Ống mài cho xi lanh thủy lực là ống thép liền mạch hoặc hàn được chế tạo chính xác trải qua quá trình hoàn thiện bề mặt bên trong được gọi là mài giũa. Quá trình này tạo ra vi cấu trúc có đường chéo trên lỗ khoan bên trong, điều này rất quan trọng để giữ dầu tối ưu và hiệu suất phốt pít-tông. Độ nhám bề mặt thu được thường nằm trong khoảng Ra 0,1–0,4 µm, đảm bảo ma sát và mài mòn tối thiểu trong quá trình chuyển động tịnh tiến. Tại Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd., chúng tôi sản xuất các ống được mài giũa với dung sai kích thước chặt chẽ—thường nằm trong khoảng ±0,05 mm trên đường kính trong—và độ thẳng dưới 0,3 mm/m, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của hệ thống thủy lực áp suất cao.
Ống SRB (Skived and Roller Burnished) là một lựa chọn hiệu suất cao khác dành cho thùng xi lanh thủy lực, mang lại bề mặt hoàn thiện và tính chất cơ học vượt trội so với các ống được mài giũa thông thường. Quá trình SRB bao gồm việc cạo để loại bỏ vật liệu và sau đó đánh bóng bằng con lăn để gia công nguội bề mặt, đạt được độ hoàn thiện giống như gương với giá trị Ra thấp tới 0,05 µm. Điều này không chỉ giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn mà còn cải thiện độ bền mỏi do ứng suất dư nén gây ra. Là nhà sản xuất có dây chuyền kéo nguội và hoàn thiện tích hợp, tại Suao, chúng tôi có thể cung cấp ống SRB ở cả loại thép cacbon và thép hợp kim, được điều chỉnh cho phù hợp với áp suất vận hành vượt quá 350 bar.
Việc lựa chọn vật liệu cơ bản ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của ống mài xi lanh thủy lực. Các loại phổ biến bao gồm ST52 (E355), Ck45, 20MnV6 và 42CrMo4, mỗi loại được chọn dựa trên độ bền kéo, khả năng hàn và độ cứng cần thiết. Sau khi kéo nguội—giúp nâng cao độ chính xác về kích thước và tính toàn vẹn bề mặt—các ống trải qua quá trình ủ giảm ứng suất để tránh biến dạng trong quá trình gia công hoặc mài giũa tiếp theo. Chúng tôi kết hợp kiểm tra siêu âm nội tuyến và kiểm tra dòng điện xoáy để phát hiện các khuyết tật dưới bề mặt, đảm bảo mọi ống mài xi lanh thủy lực mà chúng tôi cung cấp đều đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 8535-1 cho các ứng dụng năng lượng thủy lực.
Ngoài độ chính xác về kích thước, tình trạng bề mặt đóng vai trò quyết định đến tuổi thọ và độ tin cậy của ống thép dùng cho thùng xi lanh thủy lực. Để chống ăn mòn trong quá trình bảo quản và vận chuyển, chúng tôi cung cấp ba phương pháp xử lý bề mặt chính:
- Lớp phủ điện tử (lắng đọng điện di): cung cấp lớp phủ hữu cơ đồng nhất, không có lỗ kim với độ bám dính tuyệt vời và khả năng chống phun muối (> 500 giờ)
- Phốt phát: tạo thành lớp chuyển đổi tinh thể giúp tăng cường độ bám dính của sơn và mang lại khả năng chống rỉ sét trong thời gian ngắn
- Tra dầu: một giải pháp tiết kiệm chi phí bằng cách sử dụng dầu chống gỉ để vận chuyển và lắp ráp ngay lập tức
Với tư cách là nhà sản xuất Ống thép được xử lý bề mặt tùy chỉnh được chứng nhận - Nhà sản xuất được phủ điện tử, phốt phát và bôi dầu ở Trung Quốc, chúng tôi điều chỉnh các phương pháp xử lý này cho phù hợp với môi trường hậu cần và tiến trình lắp ráp của bạn.
Hiệu suất so sánh: Ống Honed và ống SRB
| tham số | Ống mài giũa | Ống SRB |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | 0,1–0,4 µm | 0,02–0,08 µm |
| Thời gian sản xuất | Trung bình | Ngắn hơn (quy trình một lần) |
| Phạm vi độ dày tường điển hình | 4–40 mm | 6–30 mm |
| Phù hợp nhất cho | Xi lanh hạng nặng, ứng dụng hành trình dài | Môi trường tốc độ cao, chu kỳ cao hoặc phòng sạch |
Dây chuyền sản xuất công suất kép của chúng tôi cho phép chúng tôi đề xuất giải pháp tối ưu—dù là giải pháp hoàn thiện hay SRB—dựa trên chu kỳ hoạt động cụ thể, mức áp suất và mức độ tiếp xúc với môi trường của bạn. Với sản lượng hơn 50.000 tấn hàng năm và tích hợp sản xuất thông minh, Jiangsu Suao đảm bảo chất lượng đồng nhất trên cả hai loại sản phẩm.